一、概述：

        LQM系列氣箱脈沖袋式除塵器是在引進美國富樂（Fuller）公司技術基礎上，吸收德國同類產品的技術優點，結合我國實情研制開發的高效袋式除塵設備。它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。

       LQM系列氣箱脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業，為清除粉塵污染，維護企業形象，保護環境正日益發揮其獨特的作用。

二、砂石線除塵器產品特點：

1、適應高濃度除塵，其粉磨系統氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，LQM型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵設備。

2、采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

3、采用“濾袋自鎖密封裝置”專有技術，提高了花板與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

4、設備采用氣箱式結構，降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

 5、采用PLC程序控制器、電磁脈沖閥和高效氣缸聯合清灰，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優點。

三、設備結構：

        LQM型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、中箱體、上箱體、進出風口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。

設備結構如下圖：

        1.卸灰閥      2.支架      3.灰斗      4.箱體      5.濾袋     6.袋籠   7.清潔室     8.頂蓋     9.儲氣罐      10.氣缸提升閥     11.電磁脈沖閥 12.氣箱      13.噴管      14.凈化氣體出口      15.含塵氣體進口

四、工作原理：

1、過濾原理：

含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

2、清灰原理：

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集：

經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

五、電氣控制：

 1、清灰控制方式

LQM系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。

定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。

定阻法即根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置，按程序進行逐室清灰。

2、電氣控制裝置的功能

LQM型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。

 3、操作方法

①開機操作：

檢查各電氣接線、差壓變送器后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。

②脈沖清灰：

脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。

③卸灰控制：

卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。

六、型號及規格：

                                                                                                                                                                                                                         LQMS-N*H

                                                                                                                                                                                                                         L————-離線

                                                                                                                                                                                                                         Q————氣箱

                                                                                                                                                                                                                         M————脈沖

                                                                                                                                                                                                                         S————每室濾袋數

                                                                                                                                                                                                                         N————排數

                                                                                                                                                                                                                         H————每排室數

根據用戶實際需要，LQM氣箱脈沖袋式除塵器還制作成非標設備。

七、選型說明：

 1、過濾風速m/min：

       袋式除塵器的過濾風速的選取對設備的運行狀態有著密切的關系。對于顆粒細、濃度高、粘度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速選取。

 2、過濾面積m2:

       過濾面積的計算公式如下：F=L/60V       式中：L — 處理含塵氣體量，m3/h     V — 過濾風速，m/min

       除塵設備選型過濾面積計算公式如下：S=F（1+1/N）          式中：N — 室數

 3、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:

      除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過濾風速的選取不同而不同。

 4、運行阻力Pa：

       袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過濾風速大小等影響，過濾風速低則其運行阻力一般也低，反之則高。LQM氣箱脈沖袋式除塵器設備運行阻力一般為1470-1770Pa。

 5、耗氣量Nm3/min：

       耗氣量計算公式如下：Q=（N×Z×S×K）/T                      

                  式中：Q — 耗氣量，Nm3/min      

                            N — 室數       

                            Z — 每室脈沖閥數量

                            S — 每次噴吹的氣量，Nm3        

                            K — 系數，廠內供氣取1.5，單獨壓縮機供氣取2.0  

                            T — 清灰周期，min。由實測工況而定。