WF砂石選粉機

一、概述

        在砂石生產中，通過破碎機、制砂機、振動篩后形成0-4.75mm的機制砂，機制砂中含有一定的粉料，如果直接使用在混凝土中會影響混凝土的質量。為提高混凝土的質量，必須降低機制砂的含粉量，而目前市場降低含粉量的主要方法有兩種，濕法分選和干法分選。

濕法分選系統投資低，但存在以下幾個問題，1、現場必須有水源；2、廢水排放處理不好會對環境造成污染；3、分離精度不準確，部分有效的砂石會被棄，另外還會出現砂石含粉超標。既影響了砂石的利用率又影響了砂石的質量；4、被選出的濕細粉處置困難。因為其含水量超標影響水泥廠購買的經濟性，長期堆放遇到洪水季節還有很大的風險。如果將其壓濾和烘干后售賣，既要增加設備投入又要增加能耗。

        干法分選度高，砂石質量好，細數貯存售賣容易，經濟性好！干法分選系統的主要設備是選粉機，其性能的先進與否直接影響到系統的工作效率。砂石選粉機廠家因此，選粉機的研制工作一直受到各科研院所及工礦企業的重視。

WF高效砂石專用選粉機是我司在南京化工大學硅酸鹽工程研究所開發的籠式選粉機基礎上，結合國外先進的選粉技術，針對砂石的專有特性，自行研制開發的選粉設備。經實踐使用表明，該設備選粉效率達到85%以上，而且細度調節方便靈活，性能穩定可靠。

二、工作原理

         WF系列高效砂石專用選粉機，其系統結構如下圖。

WF系列高效砂石專用選粉機工作原理圖

1、細粉管 2、粗粉管 3、進風管 4、滴流裝置 5、撒料盤 6、選粉室 7、籠形轉子 8、旋風筒 9、匯風管 10、進料口 11、主軸 12、傳動部分 13、電機 14、風機 15、風管

工作原理為：

1、被選砂石由選粉機上部進料口進入選粉機，落到與轉子成一體的組合式螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉作用下，物料一方面受到慣性離心力作用向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄           起，呈懸浮分散狀態，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成一次選粉。

2、將沿筒壁落下的較粗重的物料及物料粉團被打散，經滴流裝置時形成料幕，在循環風作用下，細粉向上揚起，再次分級，Z后粗粉從內錐體排出。

3、撒料盤上方設有籠形轉子，籠形轉子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉動，在分級圈周圍形成均勻強烈的渦旋氣流。氣流中的物料所受到的離心力大小可通過調速電機、主軸的轉速來調節。當轉速增大時，該力也增大，此時如果保持處       理風量一定，則切割粒徑將減小，細粉變細；若轉速減低，則細粉變粗。因而本機在工作過程中產品的細度可根據具體的工藝要求靈活調節控制，同時也達到調節砂石細度模數的作用。

4、經籠形轉子分級后的細顆粒隨循環風進入外部各個旋風集塵器內。由于新設計的旋風集塵器采用了高效的出風口結構，并在進風口蝸牛角處加設了導風板，在內錐筒增設了反射屏，在旋風筒套筒下端增設減速板，從而使旋風集塵器的流體阻力大幅下降。循環風在導風板作用下，以較高的       風  速進入旋風收集器。在蝸牛角擴大部分風速突然降低，加速顆粒沉降，也提高了旋風集塵器的集塵效率。

三、結構特性

        與傳統選粉機相比WF系列高效砂石專用選粉機具有以下獨特優點：

1、采用螺旋槳撒料盤，使物料迅速向上揚起，形成均勻分散的立體料幕，進行預分級。

2、用耐磨的可拆換40Cr圓鋼替代原來采用的無縫鋼管，解決了鋼管磨穿后，料粉從穿孔部位灌入鋼管內，破壞轉籠平衡，引起震動，同時也延長了轉籠的使用壽命。

3、根據砂石的特性，優化設計了轉籠的角度、柱網密度、轉速、直徑使之更適應砂石選粉的需要。

4、重新計算設計了滴流裝置，使之更適宜水分較高砂石的二次分級。

5、參照國際先進的旋風收集技術，結合生料特性，對旋風收集器的蝸牛角，減速板以及高徑比等進行了計算機模擬設計，減小流體阻力，提高收集效率。

6、采用調速電機調節轉速，細度調節方便，靈敏可靠，且調節范圍寬。

7、在所有易磨部位，均采用新型耐磨襯板或耐磨陶瓷進行保護，檢修簡單方便，有效延長主機壽命。

8、轉動系統采用了先進的干油潤滑系統，成功解決了軸承缺油易損難題。

9、超靜定結構的使用，整機基本無振動。

10、新型防塵減振風機的使用，使系統振動降到較低。

四、使用效果

    WF系列高效砂石專用選粉機：

1、節能降耗，系統單位電耗比直籠式選粉機降低30%左右。

2、選粉效率可達85-90%。

3、操作方便，細度極易調節。

4、采用防塵減振風機，配用減振機座，可直接用鋼架支撐，安裝特別方便。

5、系統投資低，操作維護方便。

6、易磨部位設計了耐磨保護、維修量小、設備壽命長。

7、選粉機在微負壓下工作，無粉塵泄漏，生產環境得到改善。

8、選粉機循環氣流中細粉含量明顯降低，減輕了風機葉片的磨損，延長了葉片壽命。

五、技術參數表：

六、供貨范圍

七、安裝與試運轉要求：

1、  設備的安裝

（1）  放線：根據工藝布置、設備尺寸進行基準放線。

（2）選粉機支座預埋鋼板：選粉機承載梁預埋4塊16mm厚鋼板（可同時凸起，風機基礎相應抬高），使各個支座表面平整，標高誤差不大于2mm。

（3）殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調水平，然后將預埋螺栓固定（或與預埋鋼板點焊固定）。殼體法蘭安裝平整，法蘭間加石棉繩（或橡膠石棉板密封），在工作時不允許有漏風現象。蓋風板與轉子上平面間隙要求在50-60mm之間 。

（4）傳動支座安裝：主軸和轉子在安裝前要經仔細檢查是否在裝運過程中發生變形、碰壞，沒有問題才能進行安裝。將主軸、支座、軸承油管和筒體上蓋聯接好可一起進行吊裝。轉子的撒料盤在吊裝前應預先放入殼體內待裝。

2、整機安裝完畢，上蓋的水平誤差控制在每米長度不大于2 mm。

3、試運轉

安裝檢驗合格后方可進行試運轉，試運轉主要內容如下：

⑴應對回轉部分進行檢查，主軸呈鉛垂狀態時，轉動靈活，無卡滯現象。

⑵回轉部分的旋轉方向要與進風口和進入旋風筒的出風方向一致，不得相反。

⑶擰緊所有螺栓。

⑷選粉機安裝后應將各潤滑點加適量的潤滑油，然后進行試運轉4-8小時（高速），檢查各軸承的供油情況，試運轉完全合格方可投入生產。

當選粉機回轉部分運轉正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數分鐘后再停主軸電機、風機。

八、操作維護及檢修

1、操作及維護

影響選粉機生產效果的因素很多，而且互相關聯。為了讓選粉機在砂石生產中達到使用的效果，必須由具有一定經驗的技術工人進行操作。

為了保證選粉機長期安全運轉，要注意對選粉機進行日常維護，使用廠家應制定符合本廠實際情況的操作規程和維護、檢修制度。

⑴各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑，各軸承所用潤滑劑必須清潔。軸承中若出現沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤滑引起的，必須及時性時檢修及清除雜質。

⑵各軸承溫度不得超過70℃。

⑶經常注意選粉機的平穩，發現異常的振動應及時停機檢查排除。

⑷風管管道應定期清灰，防止粉塵積聚；同時各風管處應防止雨水進入，避免粉塵結塊。

2、檢修

選粉機的檢修：應在停機后，待機內溫度降低，粉塵沉降后打開檢修門進行檢修。檢修時必須在電氣開關控制處掛上“正在檢修”的標牌，以免誤開車傷人。

檢修完畢后，應由原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。

檢修的主要內容應根據檢查結果、使用經驗確定，一般為以下內容：

⑴主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規定值應進行更換。

⑵各聯接處的螺母是否松動或損壞，如超過規定應進行更換。

⑶檢查各儀表是否完整靈敏，否則進行修理或更換。

⑷清除殼體、管道上所粘著的粉塵。

⑸ 分級圈（轉子）的轉籠、撒料盤等易損件有無磨損，如有應及時更換。

3、風機、電機的操作維護、檢修，請參照相應的使用說明書。

 九、砂石細度的調節

        如果從選粉機粗粉口出來的機制砂細粉含量偏高時，可降低轉子轉速或輔助加大風量，直至細度符合要求。如選粉機粗粉出料口機制砂細粉含量偏低時，則提高轉子轉速或輔助減小風量，直至細度符合要求。

十、使用注意事項

    1、  加強操作管理。

    2、本系列選粉機選粉效率高，結合砂石的細粉含量要求調節使用。

    3、系統密封要好，尤其注意細粉和粗粉出口，應加鎖風裝置，否則選粉機無法正常工作。

    4、細度調節一般用轉子轉速調節，盡量不用風量調節。